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环氧煤沥青漆的施工工艺

来源:www.sjzmaiqi.com 发布时间:2019年06月06日
石家庄油漆厂家带你了解环氧煤沥青漆施工工艺

表面处理要求:
1、强腐蚀环境下,喷砂处理至Sa2.5级;中等及以下腐蚀,也可采用手工除锈至St3级;也可采用化学除锈,要求达到无油、无锈、无异物,干燥清洁,除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

2、钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。如果焊缝高于2mm,则用底漆和滑石粉调成粘度适宜的腻子,在底漆表面干后抹在焊缝两侧,并刮平,使其成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现真空;
环氧煤沥青漆
环氧煤沥青防腐漆施工:
1、配漆:
将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,在搅拌状态下配漆:

主漆和固化剂的比例为10:1(重量比),加入专用固化剂并搅拌均匀,配制好的涂料放置10~15分钟后使用。配漆时,一般不添加稀释剂。如果粘度过大,可以少量添加。

2、涂漆:
进行厚涂施工时,以不流淌为宜,配制时一般不必加入稀释剂,但若环境温度过低,粘度较大时,可添加稀释剂1%~5%,

3、补口:
⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm,搭接处的表面处理需达到St3,擦净、无污物;

⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层,如果未露基底,则只需补中涂层,玻璃布网孔面漆已灌满;

4、外观检查:
对涂装的管道须逐根检查,并做到防腐涂层平整,无皱折和鼓气。针孔检查:可用电火花检漏仪检测,中等级为2000V,加强级为3000V,特加强级为5000V,平均每45㎡发生火花不超过1处,即为合格。如不合格,针孔处须补涂。

理论涂布消耗量:
如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响,每平方米一般消耗涂料量约为:

轻型级:底漆0.23kg/㎡,面漆0.36kg/㎡;

普通级:底漆0.24kg/㎡,面漆0.5kg/㎡;

中等级:底漆0.25kg/㎡,面漆0.75kg/㎡;

加强级:底漆0.26kg/㎡,面漆0.88kg/㎡;

特加强级:底漆0.27kg/㎡,面漆1.11kg/㎡。

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